接下来给大家详细介绍一下VOC处理方法都有哪些？
1.吸附法
吸附法运用一些具备吸附能力的化学物质如活性碳、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具备多孔结构吸附有害成份而达到清除危害环境污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛运用于吸附过程中。殊不知，结合实际碰到的最普遍的多孔结构(如活性碳，硅橡胶和碳分子筛)的一些缺陷，如吸附能力较低，具有易燃性，并有再造相关的其他问题。因此，大家一直专注新式多孔结构的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。吸附法的优势在于去除高效率、耗能低、加工工艺完善、脱附后有机溶剂回收利用。缺陷是在于此机器设备巨大，步骤繁杂，项目投资后运作花费较高且有二次污染造成，当有机废气中有封口胶化学物质或其他残渣时，吸附剂易中毒。
吸附法的吸附效果主要在于吸附剂性质、空气污染物种和吸附系统工艺标准(如工作温度、环境湿度等要素)，因此吸附法的至关重要问题就取决于对吸附剂的挑选。吸附剂要具备聚集的微小细孔构造，内面积大，吸附特性好，物理性质稳定，耐腐蚀，耐潮，耐高温髙压，不易碎，对空气阻力小。常见的吸附剂主要有活性碳(颗粒和纤维)、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。
吸附法与其他净化方法的集成技术整治诸多制造行业的工业废气，在国内获得了应用推广。如选用液体吸附和活性碳吸附法联合处理浓度较高的回收利用苯乙烯有机废气;选用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮有机废气等。吸附法与其他净化方法联合使用不但防止了两种方式分别的缺陷，并且具备吸附高效率，无二次污染等特点。
2.溶剂吸收法
以液体溶剂做为吸附剂，使有机废气中的有害成份被液体吸收，进而达到净化的目地，其吸收过程是根据有机化合物相似相溶的基本原理，常选用熔点较高、蒸气压较低的柴油、煤油做为有机溶剂，使VOC从气相转化到液相中，随后对吸收液开展解析处理，回收在其中的VOC，另外使溶剂得以再生。该方法不但能清除气态空气污染物，还能回收一些有用的化学物质，能用来处理气体压力一般为3000～15000M3/h、浓度值为0.05%～0.5%(体积分数)的VOC，去除率可达到95%～98%。
该法的优势在于对处理大风量、常温、较低浓度的工业废气较为合理且花费低，并且能将空气污染物转换为有用产品。但有机溶剂吸收法仍有存在的不足，因为吸附剂后处理工艺项目投资大，对有机化学成份选择性大，易出現二次污染。因此在VOC处理时必须挑选不同的溶剂各自开展吸收，很大提升了成本与技术多元性。此外，有机化合物在吸附剂中的溶解度、有机废气的浓度值、吸收器的结构形式，如填料塔、洗涤塔，液气比、溫度等实际操作参数等均为吸收法的影响因素。
3.热氧化法
热氧化法分成直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏原理是空气氧化、热裂解和热分解反应，进而达到VOCs处理的目地。热破坏法合适小排风量，浓度较高的的气体处理，针对持续排污汽体的场所,应用机器设备简易，项目投资少，实际操作便捷，占地少，此外还能够回收再利用能源，有机废气处理彻底。因为热破坏法是催化燃烧装置，因此规定的起燃温度低，绝大多数有机化合物在250～400℃就可以进行反应，故辅助燃料消耗少，并且大量地降低了氮化合物的造成，适用较多场所。但热破坏法有燃烧发生爆炸的风险，热力燃烧需耗费燃料，不可以回收溶剂。而热催化氧化法中不允许有机废气带有影响催化剂使用寿命和解决高效率的细颗粒物和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的化学物质，防止催化剂中毒，因而选用催化燃烧技术处理工业废气务必对有机废气作前处理。
4.生物处理法
生物处理技术应用于有机废气处理是近些年才刚开始的，是一项新兴起的技术。常见的生物处理工艺包含生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤管式反应器法。
生物膜法是运用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和一些无机物开展生物降解，生成CO2和H2O，从而有效去除有机废气中的环境污染物质。该法具备机器设备简易，运作维护费用低，无二次污染等优势。但对成份复杂的有机废气或无法溶解的VOC，去除效果较弱,容积大和等待时间长，采用不同的填充料其溶解工业废气的实际效果也会不一样。