1、蓄热式氧化（RTO）

在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

常用的RTO蓄热床可分为2床RTO、3床RTO、旋转式RTO。

（1） 2床式RTO

    待VOC处理气体进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气处理升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的温度，废气中的有机成分被分解成二氧化碳和水，由于废气在蓄热式已被预热，外加燃料用量较少。

    净化后的气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，温度降低后由经烟囱排放，而蓄热室B的陶瓷虚热体吸热，贮存热量，用于下个循环加热废气。

一个循环完成后，进出阀门切换，改变气流方向，下一次循环中，废气从蓄热室B进入，净化后从蓄热室A排出，如此交替进行。

特点：

    处理风量：15,000m³/h~40,000m³/h；

    处理效率可达95%；

    高自动化，用PLC自动控制所有过程；

    高可靠性，日常维护非常简单；  

    高安全性，各种传感器及紧急阀门保持设备的安全运行

（2）3床式RTO

   待处理的低温有机废气在风机作用下进入蓄热室A，陶瓷体释放热量温度降低（该陶瓷体已吸收上个循环的热量），有机废气处理温度升至较高后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，有机废气温度升至设定温度，废气中的有机物被分解为二氧化碳和水。由于废气之前经过预热，氧化过程也释放热量，因此燃烧器燃料用量较少。净化后的高温气体离开燃烧室B，进入蓄热室C，释放热量，蓄热室C中的陶瓷体吸收热量并贮存，用于下个循环加热使用，蓄热室B在循环中执行吹扫功能。

   完成后，蓄热式的进出气口进行切换，由蓄热室C进气，蓄热室B出气，蓄热室A吹扫；再下一个循环蓄热室B进气，蓄热室A出气，蓄热室C吹扫，依次循环。

特点：

   处理风量：1,500m³/h~200,000m³/h；

   处理效率可达99%；

   增加吹扫功能，提高VOC处理去除率；

   高自动化，用PLC自动控制所有过程；

   高可靠性，日常维护非常简单；  

   高安全性，各种传感器及紧急阀门保持设备的安全运行。

（3）旋转式RTO

   旋转式RTO采用12个固定的热交换媒介床，使用的是蓄热陶瓷体。待处理的有机废气经过五个（1#~5#进气区）蓄热陶瓷体后被加热，气体在燃烧室经过燃烧后，进入7#~11#号排气区，蓄热陶瓷体吸收气体中的热量，6#为吹扫区，12#为过渡区，降温后的气体经过烟囱排放。下一个循环再旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床循环编号发生变化（2#~6#号为进气区，8#~12#为排气区，7#为吹扫区，1#为过渡区，依次循环），两组热交换媒介床依次切换，蓄热后加热低温气体，每次换向只有2组陶瓷媒介改变气流方向，可减少进出口的气流波动，若处理的有机废气浓度足够，可实现氧化炉的自我维持，不用添加燃料。

特点：

   处理风量：2,500m³/h~200,000m³/h；

   有机废气处理效率可达99%；

   结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低；

   高自动化，用PLC自动控制所有过程； 

   高安全性，各种传感器及紧急阀门保持设备的安全运行。

2、催化氧化（RCO/CO）

• 经过前处理的废气去除颗粒物； 

• 气态废气进入活性炭吸附床，控制相应风速和接触时间，达到去除效率后达标排放； 

• 活性炭吸附饱和后通过截止阀切换至脱附和催化燃烧气路；

• 未处理废气切换至未饱和活性炭吸附床进行吸附； 

• 采用热空气（120℃）或热氮气、水蒸气对吸附饱和活性炭箱进行小风量脱附，脱附的气体进入催化床燃烧器与催化剂接触，在300-400℃温度下发生催化氧化反应，VOCs分解后合并达标排放。