蓄热式氧化炉，简称RTO，用以解决中较低浓度的的工业废气(VOC)。它的原理是在高溫下将易燃有机废气空气氧化成相匹配的金属氧化物和水，进而净化废气，并回收有机废气分解时所释放出的热量，有机废气分解效率达到99%之上，热回收效率可达95%之上。RTO主体由发动机燃烧室、陶瓷填料床和转换阀等构成。
典型的两床式RTO主体由一个发动机燃烧室、2个陶瓷填料床和四个转换阀构成。该设备中的储热式陶瓷填充床热交换器可使能源获得较高程度的回收，热利用回收率超过90%;解决VOC时无需或只需非常少的燃料。
适用制造行业：原油及化工厂(如塑胶、硫化橡胶、人造纤维、石油加工);漆料生产制造及喷涂;包装印刷(包含印铁、印纸、印塑胶);电子元器件及电缆线;化肥及染剂;药业;显象管、胶卷、录音带等。
运用范畴：适用中低浓度的、大风量、成份繁杂的有机废气。
两室RTO废气处理设备原理：
待VOC处理气体进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气处理升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的温度，废气中的有机成分被分解成二氧化碳和水，由于废气在蓄热式已被预热，外加燃料用量较少。
净化后的气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，温度降低后由经烟囱排放，而蓄热室B的陶瓷虚热体吸热，贮存热量，用于下个循环加热废气。
一个循环完成后，进出阀门切换，改变气流方向，下一次循环中，废气从蓄热室B进入，净化后从蓄热室A排出，如此交替进行。
该全过程进行后系统自动转换进气口和出气阀门更改有机废气流入，使有机废气经过储热室2进入，集中焚烧处理后由储热室1热交换后排放，这般更替转换不断运作。
有机废气通过风机进到储热室1吸热反应，提温后进到焚烧处理室中进一步加温，使有机废气不断提温直到有机化学成份完全转化成CO2和H2O。因为有机废气在提温全过程中运用了储热体回收的发热量，因此燃料耗费较少。