大家可能对VOCs是什么都有一个初步的了解，那么有些厂家和企业就会问了；那我应该怎样去解决有机废气处理问题呢？怎样控制成本而且能达到预期的效果，那么今天佛山柏益环保设备公司就来介绍几类普遍的VOC处理设备加工工艺比照。
1.吸附法
活性炭吸附工艺为目前常用的低成本voCs处理工艺,但活性炭吸附饱和后为危险废物,收运和处置都较为麻烦。为此,很多情况下活性炭吸附组合催化或蓄热燃烧来实现活性炭的再生,减少危险废物的产生。而此种工艺投资成本主要体现在脱附燃烧工段,总体建设成本仍然较高,在活性炭吸附后,组合离线脱附燃烧工艺,可大幅度的降低投资成本。
优势：机器设备资金投入少、管理方法简易，合适小风量较低浓度的有机废气处理。
缺陷：风大量、浓度较高的，空气湿度高过50%的工作状况不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化学物质有影响活性碳的吸附高效率和存有火灾安全隐患，浓度值高的工作状况会造成高额的维护费及有发生爆炸安全隐患。
可用浓度值：50~500PPM
解决高效率：90~99%
2.吸收法
优势：收购有机溶剂可再运用。
缺陷：造成二次污染（污水）
可用浓度值：5~1000PPM
解决高效率：90~98%
3.冷凝回收技术
是利用冷凝装置产生低温来降低V0cs一空气混合气的温度。当混合气进入冷凝装置时，VOCs中具有不同露点温度的组分会依次被冷凝成液态而分离出来。冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果稳定，可在常压下直 接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好；可以直接回收到有机液体，无二次污染；适用于常温、高湿、高浓度的场合，尤其适合于高浓度、中流量的V0cs处理。
吸附法回收VOCs
VOcs通过活性炭、疏水硅胶等吸附剂时，VOCs组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附或热脱附，富集的VOCs被抽吸到储罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾气直接排人大气，从而实现VOCs和空气的分离。吸附法是回收低浓度Vocs最为广泛的处理方法之一。吸附法回收VOCs的最大优势是可以将油气体积分数控制在很低的范围内，因此吸附法更适合用于低浓度V0cs吸附处理，也就是与其他技术集成，作为后端处理。目前，吸附法用于低浓度油气回收，技术较为成熟。
优势：有机溶剂能够收购再运用，也可以应用浓缩机和其他方式 并且用。
缺陷：不适用以熔点100℉之上的化学物质，收购有机溶剂再运用必须提升分选设备。
可用浓度值：>5000PPM
解决高效率：50~90%
4.蓄热燃烧技术处理
在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
常用的RTO蓄热床可分为2床RTO、3床RTO、旋转式RTO。
优势： 处理风量：2,500m³/h~200,000m³/h；有机废气处理效率可达99%；结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低；高自动化，用PLC自动控制所有过程； 高安全性，各种传感器及紧急阀门保持设备的安全运行。
RTO:解决高效率99%之上,热利用率达到95%之上。
TO:解决高效率。
TNV:解决高效率，热利用率70%。
缺陷：
RTO:前期资金投入略高。
TO:运作花费高（合适用以浓度较高的）。
TNV:运作花费高。
可用浓度值：RTO(200~2000PPM),TO(>5000PPM),TNV(>5000PPM)
解决高效率：99%之上
6.催化氧化
优势：适用密闭空间较低浓度的工作状况，机器设备资金投入低。
缺陷：解决效率低，运用在直接排放的工业生产废气处理机器设备的容积十分巨大。
可用浓度值：<100PPM下列浓度值的工作状况，并且务必是密闭式的室内空间，溶解必须很长期。
解决高效率：高效率在于循环系统频次及時间。
挑选处理方法及常见问题
挑选VOC处理设备和有机废气处理方法，最先要搞清自身要解决的有机废气的成份、浓度值、风量等数据信息，随后考虑到机器设备资金投入及运作花费，最关键的还是考虑到解决后可否满足国家或地区工业废气规范，然后再挑选处理方法。