喷漆废气产生于喷漆过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜、干式漆雾过滤器净化处理后，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被过滤拦截，确保废气中粉尘颗粒物大部份被拦截去除，再进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，净化气体由加压风机经排气筒高空排放。
(1)干式漆雾过滤器
工作时，漆雾飞扬，漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面。该漆雾小部分被气流带走，喷漆废气处理设备经过滤器内填充本公司特制的滤料，既隔除95%以上的漆尘，又保证风压损失Z小。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期，从而降低成本。
(2)活性炭吸附塔
活性炭吸附塔，它适用于大流量低浓度有机废气，活性炭采用TF高效蜂窝状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g。比表面积大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，达到净化的目的。
化工厂废气处理、轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理;硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸碱性气体，采工业废气处理设备，都可得到满意的废气处理效果。
喷漆作业中有机溶剂雾化后形成的颗粒悬浮物极易散发到周围的空气中，污染空气。对被污染空气中的漆雾的收集和处理、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。目前，生产喷漆废气处理设备的厂商日益增多，每一个制造商技术水平和专业职能上不同，所以在出厂的品质上还是会有着很大的差别。所以，在选购过程中还是要全方位的对比，为的就是在各方面都考虑周全，质量上更稳定性。因此，我们到底应该怎么去选购呢？鑫蓝环保小编整理了两种喷漆废气处理设备.
活性炭吸附方案
当喷漆废气进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。
技术特点
1.吸附、脱附效率高。
2.活性炭吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
催化燃烧方案
蓄热式热力氧化技术是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
技术特点
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.催化燃烧处理设备采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物；
7.催化燃烧装置安全性高、净化效率高达99%以上；
8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求