目前对于喷漆废气的治理，一般采用前端过滤除去漆雾，然后再除去其中的易挥发性废气组份的三段组合净化方式。后续催化燃烧的净化效率在97% 左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭层的厚度，保证活性炭吸附净化效率稳定在90%以上。故本方案采用漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式对废气中的有机物组份进行净化治理。
喷漆废气工艺选择
废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式；此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的有机废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须先进行预处理，否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置，堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果。
吊装催化燃烧设备
活性炭吸附浓缩+催化燃烧系统介绍
活性炭吸附浓缩——催化燃烧装置高效、节能、无二次污染的新系列产品。经多用户使用，专家鉴定，达到国内同类产品领先水平。
1.使用:
该净化装置主要用于净化油漆、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害废气，消除异味，适用于不适合直接燃烧或催化燃烧的低浓度有机废气及回收处理，尤其适用于大风量的处理场合，可获得满意的经济和社会效。
2.技术原理:
含有有机物的废气在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物被活性炭独特的作用力拦截，清洁气体排出；一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物已经浓缩在活性炭中。
催化净化装置内设有加热室，加热装置开始进入内循环。当热脱附气体进入活性炭箱，活性炭层温度上升到有机物沸点时，有机物从活性炭中跑出，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。释放的能量用于进入吸附床进行脱附。此时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室中保持自燃，尾气再生循环，直至有机物与活性炭完全分离并在催化室中分解。活性炭再生，有机物催化分解处理。
3.技术性能和特点:
a、该设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用切砖结构，便于装载，易于更换。
b、采用高效蜂窝状活性炭，具有热力学性能优越、阻力低、消耗低、吸附率高等特点。与粒状(棒状)相比，非常适合在大风量下使用。
c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，配低压风机能正常运行，不仅耗电少，而且噪音低。
d、催化燃烧装置的风量约为废气源风量的十分之一(具体根据浓度计算)，加热功率维持2小时左右，节约能源。
e、吸附有机废气的活性炭床可以利用废气催化燃烧处理产生的热量预热冷空气进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。
主要核心组件A.活性炭吸附箱:吸附箱内安装活性炭层和气流分布器，对有机气体进行浓缩净化，是整个装置吸附浓缩环节的主要组成部分和核心工艺。活性炭采用优质无烟煤为原料，呈蜂窝状。其主要特点是:强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积大、椰壳活性炭和木质活性炭之间的孔结构和孔径发达。B.催化燃烧装置:结构原理说明:催化燃烧:以催化剂为中间体，在较低温度下，有机气体可以转化为无害的水和二氧化碳气体，即:脱附后的高浓度有机气体由风量为15000的引风机送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室。气体通过加热装置达到燃烧反应温度，然后有机气体通过催化床分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热，使其完全燃烧，从而节约能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。该装置由主机、引风机和电控柜组成。净化装置主机由热交换器、催化床、电加热元件、阻火器、除尘器和减压装置等组成。阻火器和除尘器位于进气管道上，泄压装置位于主机顶部。
一、利于清洗和换新
催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。
二、气流和温度均匀分布
为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
三、较高的转化速度
催化燃烧多数采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
四、辅助燃料和助燃
因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
文章来源：/